Для обычных деталей можно использовать обычные методы обработки поверхности, но для высокопрочных стальных основных деталей, снятия ржавчины и оксидной кожи.
Обратите особое внимание, потому что сильные кислые химические материалы, содержащие ионы водорода, не могут быть использованы в течение долгого времени для удаления ржавчины и оксидной кожи на поверхности деталей.
Такая обработка будет иметь определенный эффект проникновения водорода на стальную основу деталей, поэтому для его решения следует использовать гвозди для метода оружия: такая как песочная обработка, отделка вибрации, взрывная работа и т. Д.
Не существует требований к толщине для замены медного слоя, но он должен полностью покрыть поверхность основания деталей. Его функция заключается в улучшении прочности связывания покрытия, облегчено однородность поверхностного состояния покрытия и предотвращает проникновение водорода, генерируемого в процессе в основание.
Другая функция обнаруживается, что, поскольку медный слой обладает хорошей проводимостью, оцинкованные части стрельбы ногтя или приводные булавки с той же толщиной цинкового покрытия протестируются и сравниваются с цинковыми частями в камере солевого распыления.
Когда тест на солевые распыления достиг 11 циклов, было обнаружено, что красная ржавчина появлялась по краям и углам закупориваемых цинка из-за исчезновения потока воды для солевого распыления.
Хотя подложка выставлена по углам гвоздей для оцинкованного покрытия, в шести партиях не производится красная ржавчина: это потому, что заменяющий медный слой имеет низкое сопротивление и гладкую электронную проводимость.
Он обеспечивает нормальное электрохимическое катодное состояние железного субстрата, поэтому заменяющий медный слой особенно важен для электрохимической коррозионной стойкости оцинкованной структуры покрытия стреляющих ногтей или приводных пин.
